模具MES之生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES-LP的功能

模具企業(yè)目前生產(chǎn)管理大一個瓶頸在于面對諸多模具以及大量工件如何快速準確安排生產(chǎn)計劃；模具在生產(chǎn)之前能夠獲知是否按交期完成后；設備資源負荷如何；安排任務后，每個工件是否按計劃在加工，進度如何，目前流轉(zhuǎn)到那道工序；客戶關注的模具整體狀態(tài)如何,完成度如何；模具是否能夠按期交付；延期模具需要準確告知客戶延期時間，等等這些生產(chǎn)管理諸多要素，如何快速得到反饋以及根據(jù)反饋信息如何對延期模具以及工件進行快速有效處理，成為模具公司管理者目前頭痛的管理難題之一，貴公司目前是否也同樣在忍受這樣管理煎熬與陣痛。

微締公司專門設計開發(fā)的模具制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)，專門解決模具公司上述生產(chǎn)管理難題。

模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)可分為基礎版與標準版?？筛鶕?jù)現(xiàn)有模具公司生產(chǎn)實際管理需求、模具制造特點以及生產(chǎn)規(guī)模、管理者風格的不同，可靈活選擇不同版本。以滿足模具企業(yè)循序漸進式提高生產(chǎn)管理水平之需要。

模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能：模具生產(chǎn)計劃管理、制造BOM管理、工藝管理、手動/自動調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進度采集與監(jiān)控、外協(xié)管理、試模管理、設備管理等方面的功能。

模具生產(chǎn)管理MES-LP基礎版：模具生產(chǎn)計劃管理，制造BOM管理 ，工藝管理，手動調(diào)度排產(chǎn)管理，生產(chǎn)進度提交與生產(chǎn)進度監(jiān)控以及生產(chǎn)統(tǒng)計分析等管理。

模具生產(chǎn)管理MES-LP標準版：模具生產(chǎn)管理（基礎版+自動調(diào)度排程），外協(xié)管理，試模管理，設備管理等內(nèi)容。

模具制造生產(chǎn)管理的設計理念

目前，一般模具公司的生產(chǎn)任務都很多，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)安排之前，大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗，結(jié)合掌握有限的設備資源狀況，需要在很短時間內(nèi)來制定模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式，造成的后果是：在模具的實際生產(chǎn)過程中，很難對生產(chǎn)車間加工任務指派起到真正的指導作用。需要生產(chǎn)車間重復制定生產(chǎn)加工計劃，導致模具生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部制定的計劃與車間實際加工任務不符，模具以及工件的進度無法及時掌控。模具生產(chǎn)管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。

造成目前這種狀況的根本原因是，模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時，依據(jù)傳統(tǒng)的管理方法很難快速準確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內(nèi)掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也無法通過大量快速的科學計算進行排程，因而在計劃層面沒法準確詳細制定出負荷實際資源狀況的生產(chǎn)計劃來，因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。目前制定計劃的模式帶有很大的個人經(jīng)驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產(chǎn)通知單而已。

所以，很難在車間真正按此計劃進行生產(chǎn)或起到指導作用。這樣導致模具生產(chǎn)計劃不準，加工的進度無法及時掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài)，突發(fā)性外協(xié)大量增加，加工質(zhì)量與交期很難保證，在實際管理中考核成為形式。所以生產(chǎn)部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，盡管如此，還是從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

微締公司通過這一現(xiàn)象深刻研究問題產(chǎn)生的根本原因后，專門開發(fā)出模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。重點針對模具生產(chǎn)管理的人工可視化排產(chǎn)以及計算機自動調(diào)度排程管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)的資源負荷的統(tǒng)計計算，使生產(chǎn)計劃人員可以方便快捷的掌握對月度計劃以及當日生產(chǎn)計劃資源的負荷需求；通過計算機調(diào)度排程系統(tǒng)的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結(jié)合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務以及外協(xié)加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵件在加工之前就提前預警出來，以便公司有計劃的安排外協(xié)或者提前與客戶溝通，把模具延期因素在生產(chǎn)之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。

由于通過計算機系統(tǒng)科學的調(diào)度排產(chǎn)，大量減少原來人工排程的不準確性因素而導致不斷修改計劃的現(xiàn)象發(fā)生，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，既保證了加工的質(zhì)量，還減少了大量臨時性緊急外協(xié)，也是延期模具大量減少。同時，在計劃的執(zhí)行過程中，對零件加工進度的及時有效的進度數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)隨時統(tǒng)計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監(jiān)控。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能如下：

1. 模具生產(chǎn)管理

1）模具項目管理：錄入并制定模具生產(chǎn)的大日程節(jié)點計劃以及進行跟蹤監(jiān)控。確保模具項目的大日程計劃的宏觀監(jiān)控與模具工件的詳細加工進度的微觀管理。并以此形成模具的加工成本與模具制作檔案數(shù)據(jù)管理。

2） 制造BOM：模具設計完成后提交或?qū)胄枰庸さ牧慵鍐?/span>

3) 工藝管理：針對需要加工的模具零件編制工藝工時，以便于系統(tǒng)進行計算機自動調(diào)度排程，形成模具以及零件的工藝數(shù)據(jù)庫，供日后模具報價及制作工藝工時做參考。

4） 調(diào)度排產(chǎn)：對模具以及工件加工任務進行調(diào)度排產(chǎn)，安排其在某段時間及某個設備上進行加工。在模具制造清單下達后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。計算機自動調(diào)度系統(tǒng)會根據(jù)模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工時間、零件類別以及制造工藝工時的約束條件，結(jié)合設備資源負荷，到料時間等諸多約束條件進行大量復雜的綜合快速計算，把這些待加工的零件按優(yōu)的加工排程安排到可以加工的設備上。調(diào)度完成后，設備資源甘特圖能非常直觀的體現(xiàn)出每臺設備的任務安排情況以及零件后的完工時間，對于延遲完工的以紅字報警出來。如果用戶對調(diào)度結(jié)果不滿意，還可以通過重新設定調(diào)度參數(shù)或者直接鎖定某個工件在某臺設備某個時間的加工計劃，再次進行調(diào)度，以達到滿意合理的排程計劃。

5） 任務下發(fā)：打印并下發(fā)調(diào)度排產(chǎn)的加工任務及工件工藝卡片。

6） 任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排

7） 設備資源負荷：查看任意時間段內(nèi)的設備資源負荷圖以及詳細負荷數(shù)據(jù)，以便于臨時調(diào)整加工安排以及對設備的產(chǎn)能進行有效評估。

8） 延期模具：查看計劃加工時間大于交期的模具列表

9） 進度提交與進度監(jiān)控：提交生產(chǎn)加工進度數(shù)據(jù)通過對加工零件采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合調(diào)度排產(chǎn)做的生產(chǎn)計劃，能很清楚了解當前模具各個零件的生產(chǎn)狀況和進度，為接下來的裝配、試模及交付提供時間參考。模具以及工件的生產(chǎn)進度提交與監(jiān)控采用無線采集器方式，由生產(chǎn)組長或者檢驗員持有，在零件加工完成后由檢驗員對其進行檢驗，檢驗完畢后通過采集器掃描“工藝過程卡”上面對應的工序條碼及加工人員工卡上的條碼，及時提交到系統(tǒng)。從而使生產(chǎn)管理者能夠及時監(jiān)控模具及零件加工進度。

10）生產(chǎn)統(tǒng)計：統(tǒng)計查詢?nèi)我鈺r間段內(nèi)各工序，每個人以及每幅模具的各種工時數(shù)據(jù)，以便于統(tǒng)計成本以及業(yè)績考核。

11）加工異常：對生產(chǎn)加工過程中的返工、報廢進行判斷并處理在生產(chǎn)加工過程中，可能出現(xiàn)不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數(shù)據(jù)采集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉(zhuǎn)入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員終確認工件的處理結(jié)果。對于讓步的則繼續(xù)流轉(zhuǎn)加工，對于返工的需要編寫返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動產(chǎn)生待采購任務和待加工任務。

12）外協(xié)申請：對突發(fā)事件引起的臨時外協(xié)進行申請

2. 外協(xié)管理

主要對模具生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固定外協(xié)，計劃外協(xié)以及臨時外協(xié)任務進行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤，外協(xié)檢驗，外協(xié)付款等進行系統(tǒng)有效的管理。

模具生產(chǎn)中，外協(xié)量一般都很大。對外協(xié)件加工的有效管理，可以把外協(xié)商的加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，幫助模具公司在不增加設備投資的情況下增加更多的產(chǎn)能，有效擴大制造資源，使模具公司承接更多質(zhì)量更好的訂單，創(chuàng)造更多利潤。同時，通過有效的制定有序的外協(xié)加工計劃，減少大量不必要的外協(xié)費用，降低模具制造費用。本系統(tǒng)的外協(xié)管理重點從模具外協(xié)提出，外協(xié)訂單，責任人，外協(xié)領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協(xié)件的交期以及加工質(zhì)量，減少不必要的外協(xié)加工。

外協(xié)管理的具體功能如下：

1）外協(xié)商管理：外協(xié)商分類，外協(xié)加基本信息管理

2）聯(lián)系人資料：外協(xié)商聯(lián)系人資料

3）可加工項目：定義各個外協(xié)商可以承攬加工的外協(xié)工序加工類型

4）外協(xié)任務：匯總收集生產(chǎn)中要進行的外協(xié)任務以便制定外協(xié)單

5）外協(xié)單：對委外外協(xié)加工單進行管理

6）外協(xié)跟蹤：外協(xié)訂單執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)控

7）付款登記：登記外協(xié)付款記錄

8）外協(xié)對賬：月末對本期各個外協(xié)商的外協(xié)加工記錄及費用進行核對

3．試模管理

目前大多數(shù)模具企業(yè)的試模次數(shù)都很多，其中大部分試模問題通過對試模的有效管理，是可以有效減少試模次數(shù)的。這樣，就可以以此來降低試模成本，從而降低模具的制造成本，保證模具的利潤以及企業(yè)的盈利能力。為此，我們試模管理的重點加強了試模過程中的異常問題管理以及試模費用的管理。

具體功能設置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質(zhì)量與試模費用的跟蹤統(tǒng)計。隨時隨地

監(jiān)控模具的試模實際成本。從而減少模具在制造以及試模環(huán)節(jié)的成本支出，達到試模質(zhì)量管理目的。

質(zhì)量管理模塊主要內(nèi)容：

1).檢驗記錄：生產(chǎn)過程檢驗、外協(xié)檢驗等檢驗記錄

2).試模管理：試模申請、試模記錄管理

3).試模申請：試模申請及審批

4).試模記錄：試模費用以及試模結(jié)果記錄

5).異常管理：模具生產(chǎn)加工中的異常問題管理

6).異常問題記錄：異常問題登記記錄

7).異常問題處理：異常問題處理及記錄

4．設備管理

主要對每臺設備建立檔案以及維修管理，同時對每臺設備的工作時間以及工作狀態(tài)進行監(jiān)控，以便生產(chǎn)計劃部門快速掌控設備資源負荷狀況。從而對報價接單，生產(chǎn)計劃排程，生產(chǎn)進度監(jiān)控以及安排臨時任務等提供有效幫助。

設備管理模塊主要功能

1) 設備臺帳：設備基本資料管理
2）設備維護：設備保養(yǎng)、維修記錄
3）設備報修：設備故障提出報修申請與審批，維護故障信息
4）維修記錄：填寫設備維修記錄
5）保養(yǎng)記錄：設備定期保養(yǎng)記錄
6）備件更換：設備重要的備件更換記錄
7）設備資源負荷：統(tǒng)計查看設備資源負荷狀況，設備的負荷時間設定等

更多模具生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)功能，請咨詢：0512-66980601

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