隨著全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。

 競爭的白熱化，緊縮的產品利潤，產品質量的安全保障，越來越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，實施MES將是企業(yè)很好的出路。

 利用條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取生產現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現(xiàn)場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業(yè)不斷改善產品品質，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。 

微締軟件MES系統(tǒng)幫助電子企業(yè)實現(xiàn)透明的制造過程

微締MES-E生產制造執(zhí)行系統(tǒng)是電子行業(yè)中用于全球生產和工藝優(yōu)化的領先MES工具。它提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且【【能夠為個別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺。所有組件符合ISA標準S-95（ISA是自動化工業(yè)標準化組織的縮寫），正是由于它們的模塊化結構體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其他制造商的應用程序通訊。

條碼掃描、無紙化倉庫作業(yè)，減少人工錯誤

    移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成倉庫出、入、盤等作業(yè)。作業(yè)完畢上傳ERP系統(tǒng)，直接生成ERP作業(yè)單據(jù)，更新ERP庫存數(shù)據(jù)。

執(zhí)行控制下的倉庫作業(yè)

    將ERP作業(yè)通知分解為倉庫作業(yè)任務，以任務形式下載至執(zhí)行人。微締MES系統(tǒng)的“作業(yè)提示 - 掃描 - 判斷 - 報警 - 完成提示 - 查閱”模式確保倉庫物流作業(yè)的執(zhí)行，完全確保規(guī)范、可控、不依賴人。

SMT貼片機上料

    進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。

產品追蹤，前追后溯

    條碼標識產品，跟蹤關鍵部件和成品的流向，建立產品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產品配置、供應來源、供應批次、生產計劃、質檢狀況的信息。

車間數(shù)據(jù)采集管理

    通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

質量管理

從車間自動收集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)對趨勢的實時監(jiān)視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實現(xiàn)工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實現(xiàn)根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。

進料質量檢驗站（IQC）－主零件收料、外包收料、質檢與入庫

來料接收站（MR）－車間現(xiàn)場原材料接收

組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等

測試站（Test）－燒機測試、測試包裝站（Packing）－外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板

維修站（Repair）－不良品的修理抽檢站（FQC/OQC）－線上成品檢驗

出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理。

移動、無線實時

 微締MES系統(tǒng)將802.11b無線局域網(wǎng)引入物流管理，現(xiàn)場掃描，實時傳遞數(shù)據(jù)，實時接收作業(yè)任務，將ERP后臺系統(tǒng)融入前臺作業(yè)人員的手掌。

條碼管理系統(tǒng)與ERP的整合

 將微締MES系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)、固定資產管理系統(tǒng)與ERP的整合。以ERP為中心，共享、分工、交互實現(xiàn)企業(yè)協(xié)同管理。

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